PE管
管材生產線生產過程中經常會出現一些意想不到的質量問題，一般是由于設備或原料出現問題所致。下面將根據多年來PE管材生產線產生經驗一一介紹常見的PE管材生產線管質量問題及出現質量問題的原因和解決的方法。
一、管材表面出現波紋。 原因：1冷卻不充分 2密封圈尺寸不合適，形成震動現象。
解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或 適當降低第一節真空槽真空度，增加第二節真空槽真空度。
二、表面麻點（主要是內壁）。
原因：1、原料中含有雜質 2、口摸與芯摸間內壁清理不干凈 3、局部溫度過高，導致老化。
解決方法：1、檢查原料 2、清理干凈或過渡一段時間 3、檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑。
原因：1、原料潮、氣泡破裂 2、定徑套水量不均 。
解決方法：1、原料烘干 2、調整水量或更換定徑套四、表面亮斑。
原因：定徑套水量不足。
解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
四、內外壁軸向粗糙。
原因：原料含水量過高。
解決方法：原料烘干處理
五、表面不光亮
原因：熔體溫度不合適或原料有問題 解決方法：調整熔體溫度或更換原料
六、外表面劃痕
原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石 解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈
七、外表面水線
原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。
解決方法：清理定徑套
八、內壁溝槽（多出現于壁厚管材）
原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
解決方法：試用中心冷卻系統，降低口摸和芯摸的溫度。
原因：1、口摸或芯摸螺栓松動、口摸間隙調整不合適。2、口摸或芯摸溫度不均、導致料流不一致 3、定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
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